Proces moulding mašine za brizganje plastike

Proces formiranja generalne mašine za brizganje brizganjem sa vijkom je: Prvo dodavanje plastične cijevi s granulatom ili u prahu, a sa rotacijom vijčanog i bačvačkog vanjskog zida postiže se plastično rastopljeno stanje, a zatim stroj napred, stezanje i ubrizgavanje mlaznice, a zatim pristupiti ulje za podmazivanje cilindra za uljepšavanje, učiniti da se vijak pomeri napred, tako da će pri visokom pritisku i brzoj brzini biti unutar zatvorenog kalupa, temperatura topljenja je niska, nakon određenog vremena i održavanja tlaka (poznatije i kao držanje) hlađenje, učiniti njegovo očvršćavanje, može otvoriti kalup kako bi se izvadili proizvodi (održavanje svrhe je da se spreči šupljina u obrnutom toku tečnog materijala, dodatni materijal unutar šupljine, i da se osigura da proizvod ima određenu gustinu i tolerancije veličine Osnovni zahtevi za brizganje su plastifikacija, ubrizgavanje i lijevanje. Plastifikacija je preduslov za realizaciju i garantovanje kvaliteta moldiranog proizvoda ts. Da bi se zadovoljile potrebe kalupa, injektiranje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istovremeno, jer je pritisak u injektiranju veoma visok, pritisak u šupljini je odgovarajući visok (prosečan pritisak u šupljini je uglavnom između 20 i 45MPa), tako da mora biti dovoljno velika kombinovana sila. Zbog toga, uređaj za ubrizgavanje i plijesni uređaj su ključni delovi mašina za brizganje.